
فایل دانلودی حاوی یک فایل پاورپوینت در 29 اسلاید به صورت تمام متنی میاشد.
از جمله مطالب فایل دانلودی:
تاریخچه
تعریف «هـمــر و چـمـپی»
قواعد مهندسی مجدد«هــمـــر و چـمپـی»
عوامل و شرایط لازم برای موفقیت مهندسی مجدد
فـــوایـــد
موفقیت یا شکست
عوامل موفقیت و شکست
عوامل موفقیت و شکست مهندسی مجدد در ایران
عناصر اساسی مهندسی مجدد از دیدگاه دِنـیـس
برای دستیابی به موفقیت باید موارد زیر را در نظر گرفت:
مدل تحلیلی-اجرایی مهندسی مجدد
راه حل های کلی مورد استفاده در مهندسی مجدد
زمان بندی اجرایی
روش های تعریف فرآیند مطلوبTo Be
انواع متدولوژی های مهندسی مجدد
متدولوژی مناسب شرکتهای ایرانی
دو روش معمول برای مهندسی مجدد
ویژگی های پیاده سازی مهندسی مجدد
تغییرات حاصل از پیاده سازی مهندسی مجدد
گام های مهندسی مجدد

# کامپیوتر
فایل دانلودی حاوی یک فایل پاورپوینت در 60 اسلاید به صورت متنی همراه با عکس میباشد.
از جمله مطالب فایل دانلودی:
دستگاههای ورودی
صفحه کلید (Keyboard)
ماوس (Mouse)
CD Drive
اسکنر
دستگاههای خروجی
پرینتر
چاپگرهای لیزری
رسام(پلاتر)
بلندگو
سیستم عامل
ویندوز چیست
عملکرد دکمه های ماوس
نظام های عدد نویسی
سیستم عامل

فایل دانلودی حاوی یک فایل پاورپوینت در 11 اسلاید به صورت متنی میباشد.
از جمله مطالب فایل دانلودی:
بازاریابی ویروسی
دلایل محبوبیت بازاریابی ویروسی
محتوای بازاریابی ویروسی از چه جنسی است
4 ویژگی اصلی برای یک کمپین بازاریابی ویروسی موفق
ویژگیهای یک محتوای ویروسی چیست؟
شیوه های متفاوت برای انتشار یک پیام ویروسی
حلقۀ بازاریابی ویروسی
نتیجه گیری و نکات


نمونه سوال آمار و کاربرد آن در مدیریت۱ پیام نور+پاسخـ۹۶-۹۷

فایل دانلودی حاوی یک فایل WORD در 35 صفحه به همراه متن /عکس/نقشه میباشد.
فهرست مطالب فایل دانلودی:
تاریخچه
موقعیت جغرافیایی
جمعیت
دین و زبان
آب و هوا
معماری و شهرسازی
مناطق دیدنی
موزه هرمیتاژ
.مجموعه کاخ زمستانی
کلیسای اسحاق
خیابان نوسکی پراسپکت
پدیده شب های سفید
صومعه الکساندر نوفسکی
کلیسای ناجی در خون
میدان کاخ
فرهنگ و هنر
تئاتر و موسیقی
هتل
حمل و نقل
فرودگاه پولکوف
راه آهن
امکانات دریایی و رودخانه ای
حمل و نقل زمینی شهری و بین شهری
گورستان تیخویین
سیستم آموزشی
دانشگاه ملی پلی تکنیک سنت پترزبورگ
دانشگاه پزشکی پاولف سن پترزبورگ
فضای سبز و تفریحی
پارک پاولوسک
سوس نوفکا
پارک دانشکده جنگلداری
باغ وحش لنینگراد
بهداشت
امنیت
تاسیسات
افراد بی خانمان
اقتصاد
سوغات

فایل دانلودی حاوی یک فایل پاورپوینت در 30 اسلاید به صورت متنی همراه با عکس و جدول میباشد.
از جمله مطالب فایل دانلودی:
چکیده
تاریخچه
مدل های گذشته پارک ها
پارکها از گذشته تا امروز
شکل گیری اکوپارکها
فرضیه اصلی طراحی اکو پارک
فرق پارک های Ecological با پارک های قبل خود
Ecological ویژگی های پارک های
شاخصه های اکو پارک
تحلیل اکوپارک داخلی
نمونه اکوپارک جهانی
الگوی طراحی اکوپارک
اکوپارک و صنعت
اهداف طراحی اکوپارکهای صنعتی
ویژگیهای کلیدی اکوپارکها
اکوپارک و شهر
اکوپارک و توسعه پایدار شهری
اکوسیتی
جمع بندی و نتیجه

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 36 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
آشنائی با معدن چادرملو
مقدمه و تاریخچه معدن:
کانسار چادرملو در سال 1319 توسط یک مهندس ایرانی به نام آقای مهندس سبحانی و تحت نظر زمین شناس آلمانی بنام کومل شناسائی گردید. پژوهشهای اولیه زمین شناسی در خلال سالهای 43-1342 با حفر تونلهای اکتشافی انجام شد. اکتشافات کلی منطقه و مغناطیس سنجی هوائی که از سال 1347 در مساحتی به وسعت 40 هزار کیلومتر مربع آغاز شده بود منجر به ثبت ناهنجاری (Anomaly) مغناطیسی در کل منطقه بافق ساغند و زرند کرمان گردید. اکتشافات تکمیلی در سالهای 1357-1352 انجام شد.
پس از پیروزی انقلاب اسلامی ایران، کانسار چادرملو به عنوان یک طرح مستقل مورد توجه قرار گرفت، در سال 1362 مذاکره برای ادامه مطالعات و طراحی تفصیلی با شرکت LKAB سوئد آغاز شد که به نتیجه نرسید.
در سال 1365 مهندسین مشاور آلمانی شرکت E.B.E به منظور انجام مطالعات اولیه و طراحی تفصیلی انتخاب و قرارداد مهندسی فاز یک در سال 1365 و فازهای 2 و 3 در سال 1369 بین شرکت ملی فولاد ایران و مهندسین مشاور مذکور منعقد گردید. پس از انجام مطالعات فاز 1 مشاور مزبور، با تائید شرکت ملی فولاد ایران روش فرآوری سنگ آهن چادرملو را از طریق جداکننده میدان ضعیف، جداکننده مغناطیسی میدان قوی، فلوتاسیون کنسانتره غیر مغناطیسی به منظور کاهش فسفر و بازیابی آپاتیت (کنسانتره فسفر) انتخاب و طراحی تفصیلی را بر اساس این روش آغاز نمود. بموازات فعالیتهای مهندسی فوق، مجوز شروع عملیات اجرائی در اواخر سال 1368 از طرف سازمان برنامه و بودجه وقت صادر و طرح بمورد اجراء گذاشته شد که حجم عملیات پروژه های طرح تا خاتمه عملیات در نمودار پیوست منعکس شده است. خلاصه تاریخچه معدن و سابقه طرح از زمان کشف کانسار تا خاتمه عملیات تجهیز و راه اندازی و بهره برداری به شرح نمودار پیوست می باشد.
موقعیت جغرافیایی معدن:
معدن سنگ آهن چادرملو در قلب کویر مرکزی ایران، در دامنه شمالی کوههای خاکستری رنگ چاه محمد در حاشیه جنوبی نمک زار ساغند بفاصله 180 کیلومتری شمالی شرقی شهر یزد و 300 کیلومتری جنوب طبس قرار گرفته است. چادرملو بواسطه موقعیت جغرافیایی کویری دارای آب و هوای خشک و سرد در زمستان و گرم در تابستان می باشد میزان سرما در شبهای زمستان گاه تا 16 درجه زیر صفر میرسد و گرمای هوا در تابستان تا 45 درجه بالا می رود. سرعت باد تا 90 کیلومتر در ساعت هم رسیده است که باعث طوفانهای شن می گردد.
تولیدات شرکت و مصرف کنندگان:
تولیدات اصلی شرکت کنسانتره، سنگ آهن دانه بندی شده (درشت دانه و ریز دانه) و کنسانتره آپاتیت می باشد.
مصرف کنندگان محصول سنگ آهن، مجتمع های فولادسلزی، که به روش احیا مستقیم مبادرت به تولید محصولات فولادی می نمایند، می باشند. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه اصلی مورد نیاز در صنایع فولاد است. بنابراین یکی از مزیتهای مهم اقتصادی در تولید فولاد هر کشور، استفاده از سنگ آهن داخلی می باشد. در ایران مجتمع های فولاد سازی، به خصوص فولاد مبارکه و ذوب آهن اصفهان کاملا از این مزیت برخوردار می باشند. با استفاده از سنگ آهن داخلی با توجه به ملاحضات موجود علاوه بر صرفه جویی های ارزی، زمینه کاهش عمده در قیمت محصولات فولادی را در این دو واحد فراهم می کند.
مشخصات معدن:
ذخیره معدن: 400 میلیون تن
ذخیره قابل استخراج: 320 میلیون تن
عمر معدن: با توجه به ظرفیت تولید فعلی 50 سال
کل محصول نهائی تولیدی: 200 میلیون تن
کیفیت عمومی محصولات شرکت معدنی و صنعتی چادرملو
کارخانه تغلیظ بر اساس کیفیت سنگ آهنهای تغذیه شده بر مبنای 59.9% = Fe و 61.6% = Fe/Feo و ضریب بازیافت کنسانتره خشک حدود 68 درصد طراحی و ظرفیت تولید محاسبه گردید. با عنایت به کیفیت سنگ های استخراجی و عیار آهن متوسط 56-54 درصد متوسط ضریب بازیافت قابل دسترسی حدود 60-58 درصد و کاربرد ظرفیت کارخانه فرآوری موجود حدود 4.2 میلیون تن کنسانتره سنگ آهن پیش بینی گردیده، ضمناً تولید حدود 800 هزار تن سنگ آهن دانه بندی (به نسبت 75 درصد درشت دانه و 25 درصد ریزدانه) مورد مصرف در صنایع فولاد به روش کوره بلند (ذوب آهن اصفهان) امکان پذیر می باشد.
تحلیل بنیادی| بررسی آخرین وضعیت شرکت صنعتی و معدنی چادرملو از کل فروش پیشبینیشده شرکت که 1727 میلیارد ریال است مبلغ 1615 میلیارد ریال معادل 5/93 درصد از محل فروش کنستانتره سنگآهن و 112 میلیارد ریال معادل 5/6 درصد ....
معدن سنگ آهن چادرملو در سال 1319توسط مهندس سبحانی تحت نظر یک زمین شناس آلمانی مورد شناسایی قرار گرفت. این معدن در 185 کیلومتری شمال غربی یزد و در مسیر راه آهن بافق مشهد قرار دارد. مشخصات معدن به شرح جدول زیر است :
ذخیره معدن
399 میلیون تن
ذخیره قابل استخراج
320 میلیون تن
عمر معدن (با ظرفیت تولد فعلی)
40 سال
کل محصول نهایی تولیدی
200 میلیون تن
عیار متوسط آهن
2/55 درصد
به منظور بهرهبرداری از معدن سنگ آهن چادرملو، شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در سال 1371 به ثبت رسید، کارخانه در سال 76 افتتاح گردید و شرکت در سال 78 شروع به فروش محصولات تولیدی به صورت تجاری نموده است.
در اردیبهشت ماه سال 82، شخصیت حقوقی شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تغییر یافت.
سرمایه شرکت در حال حاضر 100 میلیارد تومان است.
سهامداران این شرکت عبارتند از: شرکت سرمایهگذاری امید 4/37 درصد،سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع ایران 7/30 درصد، سرمایهگذاری توسعه معادن و فلزات 14 درصد
تولید و فروش شرکت
تولیدات شامل کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهن شکسته دانهبندی شده و کنسانتره آپاتیت میباشد. ظرفیت تولید کنسانتره سنگ آهن و سنگ دانهبندی در حال حاضر 1/4 میلیون تن در سال است، ظرفیت تولید سنگآهن شکسته دانهبندی شده یک میلیون تن و کنسانتره آپاتیت 100 هزار تن در سال میباشد.
مصرف کنندگان محصول سنگ آهن، مجتمع فولاد اهواز و فولاد مبارکه میباشند. کنسانتره آپاتیت برای تولید اسیدفسفریک یا کود فسفاته در صنایع پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرد. سنگ آهن دانه بندی شده در ذوبآهن اصفهان استفاده میشود. صنایع فولاد کشور که با روش احیاء مستقیم تولید میکنند در ظرفیتهای فعلی طبق برنامه سال 1385 به منظور تولید حدود 3/6 میلیون تن فولاد خام نیاز به حدود 10 میلیون تن سنگ آهن کنستانتره دارند که 5 میلیون تن آن از محل تولیدات چادرملو میباشد.

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 19 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
اهمیت:
با بررسی شرایط موجود در کشور متوجه شدم که کشاورزان ما حتی مهم ترین عناصر اتوماسیون که شرایط محیطی (از جمله نور، دما ، رطوبت نسبی، غلظت دی اکسید کربن) می باشد ،را رعایت نمی کنند . با مقایسه تناژ کم محصولات داخل با گلخانه های خارج از کشور اهمیت شرایط محیطی و عوامل دیگری مثل تغذیه گیاه به خوبی روشن می شود. به عنوان مثال افزودن دی اکسید کربن تا غلظتppm 1600 به محیط گلخانه افزایش محصول گوجه فرنگی را تا 48 درصد خواهیم داشت.
بنا براین در این پروژه در مبحث اتوماسیون گلخانه ها ، کنترل شرایط محیطی را که در ایران به شدت نیاز می باشد برگزیدم.
عوامل تحت کنترل و وسایل مرتبط با آن:
سیستم خنک کننده ی فن و پد:این سیستم مانند کولرهای آبی هوای گلخانه را خنک می کند. اگر شکل 1 را در نظر بگیرید، در یک طرف گلخانه آب روی پدهای سلولزی می ریزد و هوای خنک وارد گلخانه می شود و در ضلع مقابل فن هایی وجود دارند که با مکش، هوای گرم ومرطوب را به بیرون میدمند.
دکل آب و هوایی بیرون گلخانه.
اندازه گیری و تزریق CO2 .
کنترل چرخش (جریان)هوا در گلخانه: تا این که رطوبت در اطراف گیاهان جمع نشود و هوای گرم بالای گلخانه به پایین، یعنی اطراف گیاهان، منتقل شود و از چکیدن رطوبت هوایی که در سقف کندانس شده ممانعت به عمل می آورد.
کنترل مه پاش.
دمای خاک .
پرده های محافظ حرارت و نور اضافی: محافظت حرارت در زمستان و جلوگیری از ورود نور اضافی در تابستان.
رطوبت و دما .
دریچه های تهویه .
آبیاری .
نور مصنوعی (معمولا با لامپ های سدیمی)
شکل 1
اهداف اتوماسیون در گلخانه ها
ایجاد شرایط بهینه ی رشد و کاهش هزینه های تولید:
کشت گلخانه ای نیاز به مراقبت دایمی دارد به طوری که حتی لحظه ای غفلت می تواند خسارت جبران ناپذیری وارد کند . بنا براین بدون داشتن اتوماسیون نیاز به کار شبانه روزی می باشد.
اتوماسیون می تواند تمامی تجهیزات گلخانه را شامل شود . کامپیوتر یک پل ارتباطی بین سنسورها و تجهیزات گلخانه ای است که امکان دسترسی به بهترین شرایط اقلیمی را درون گلخانه مهیا می سازد .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 29 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا
تجهیزات مبارزه با حریق
تجهیزات مبارزه با حریق در روی کشتی ها عمدتاٌ شامل موارد زیر می باشند .
1- سیستم های ثابت اطفاء حریق
2- سیستم پمپ ها و لوله کشی اطفاء حریق (FIRE MAIN)
3- کپسولهای پرتابل آتش نشانی
4- تجهیزات انفرادی و تجهیزات متفرقه
5- سیستم های آلارم(که در فصل 6 این جزوه تشریح شده است)
در این بخش بطور خلاصه به تشریح ایمنی تجهیزات پرداخته می شود.
1- سیستم های اطفاء حریق ثابت
در حالیکه کپسولهای سیار آتش نشانی بعنوان کمک اولیه و بمنظور اطفاء حریق کوچک در نطفه بکار رفته و پمپ ها و لوله کشی و فایرهایدرانت های موجود کشتی ها برای برخی از آتش ها(مثل آتش سوزی تجهیزات برقی و سوخت و روغن ) کاربرد مناسب ندارند. لذا نیزا به سیستم های مؤثرتر می باشد که بتوانند در بخشهای حساسی مثل موتورخانه، پمپ خانه، برخی انبارها و انبار رنگ، آشپزخانه امثالهم آتش سوزی های عمده را مهار و خاموش نمایند.
برابر مقررات سولاس آتش سوزی کلیه کشتیهای بالاتر از 500 تان ناخالص و کشتی های مسافر بری با 36 مسافر به بالا بایستی مجهز به نوعی از اینگونه سیستم های ثابت اطفاء حریق موتورخانه باشند. برابر مقررات کشورهای مختلف کشتی های کوچکتر و ماهیگیری نیز اکثراٌ مجهز به نوعی سیستم ثابت میگردند.
در حال حاضر انواع سیستم های ثابت اطفاء حریق بشرح زیر می باشند.
1- سیستم های ثابت فوم(شامل HIGH.AND MEDIUM EXPANSION )
2- سیستم های خاموش کننده آب (شامل اسپرینکلر، اسپری، فلادینگ)
3- سیستم های خاموش کننده با بخار(عمدتاٌ برای انبارهای رنگ)
4- سیستم ثابت پودر خشک(عمدتاٌ برای کشتی های گاز بر)
5- سیستم های ثابت CO2 بصورت BULK در درجه و فشار پائین نگهداری میشود)
6- سیستم های ثابت CO2 فشار بالا( CO2 رد سیلندرهای 30 تا 45 کیلوئی به تعداد مورد نیاز نگهداری میشود)
7- سیستم های ثابت هالون
در سالهای اخیر سیستمهای جدید بخصوص در رابطه با جایگزینی سیستم هالون ساخته شده اند(مثل FM200 ، هالوترون) ولی هنوز تعداد قابل ملاحظه در کشتی ها نصب نشده است.
از تمام سیستم های فوق بدون شک سیستم های CO2 فشار بالا متداولترین بوده و هنوز بدلائل عدیده (ازجمله قیمت نسبتاٌ مناسب، عدم آلودگی محیط زیست ارزانی سرویس و جایگزینی گاز، سهولت در تهیه گاز CO2 در کلیه بنادر جهان، مؤثر و ساده بودن) این سیستم ها در کشتی ها مورد بهره برداری قرار میگیرد. هم اکنون بیش از 90% کشتی های تحت پرچم ایران به اینگونه سیستم ها مجهز می باشند و حتی کشتی های مجهز به سیستم ثابت هالون، بر غم مزیت های نسبی هالون بعلت آثار سوء زیست محیطی بتدریج از رده خارج شده و با حتمال قوی اکثراٌ با سیستم CO2 جایگزین میشوند(آخرین مهلت جایگزینی سالهای 2004 تا 2005 می باشد)
از اینرو در این بخش سیستم ثابت CO2 بشرح زیر مورد بررسی قرار میگیرد.
الف- بخشهای مختلف سیستم ثابت CO2 فشار بالا معمولاٌ عبارتند از:
- سیلندرهای دی اکسید کربن (CO2)
- سیستم عمل کننده
- سیستم هشدار دهنده
لوله کشی، منیفولد، نازل ها
ب- مهمترین و عمدع ترین بخش سیستم سیلندرهای CO2 می باشد.
سیلندرها معمولاٌ ظرفیت 45 کیلو CO2 ( در برخی موارد نادر 30 کیلوئی نیز استفاده میشود)
داشته مجهز به یک شیر تخلیه است کهش یرها بستگی به نوع سیست یا با فشار گاز پایلوت عمل میکنند و یا کشیده شده کابل( یاسیم)، عمل کننده شیرها معمولاٌ مجهز به یک اهرم دستی هستند تا در صورت عمل نکردن سیستم، CO2 بصورت دستی آزاد شود.
تعداد سیلندرها(در حقیقت مقدار CO2 ) بستگی به حج فضای اماکن تحت حفاظت دارد. یک کیلوگرم از CO2 برای 56/0 متر مکعب فضا لازم است.
برای برخی انبارها بستگی به نوع محموله میزان بیشتری از این مقدار لازم است.