دانلود دانلود پاورپوینت فرایند جوشکاری پلاسما

دانلود پاورپوینت فرایند جوشکاری پلاسما

دانلود پاورپوینت فرایند جوشکاری پلاسما - بسم الله الرحمن الرحیم موضوع تحقیق: فرایند جوشکاری پلاسما جوشکاری پلاسما چیست؟ : نوع پیشرفته ای...

---

دانلود دانلود پاورپوینت بررسی انواع جوشکاری

دانلود پاورپوینت بررسی انواع جوشکاری

دانلود پاورپوینت بررسی انواع جوشکاری - بنام خداوند فرصت آفرین و ثروت آفرین بررسی انواع جوشکاری 1 فهرست _ تاریخچه جوشکاری _جوشکاری قوس الکتر...

---

دانلود دانلود پاورپوینت جوشکاری در صنعت ساختمان

دانلود پاورپوینت جوشکاری در صنعت ساختمان

دانلود پاورپوینت جوشکاری در صنعت ساختمان - جوشکاری در صنعت ساختمان جوشکاری در صنعت ساختمان تعریف جوشکاری و فرآیندهای آن جوشکاری در صنعت ساخ...

---

دانلود دانلود پاورپوینت مشکلات و معایب در جوشکاری

دانلود پاورپوینت مشکلات و معایب در جوشکاری

دانلود پاورپوینت مشکلات و معایب در جوشکاری - بنام خدا مشکلات و معایب در جوشکاری :  weld defect تاثیر خواص منطقه ی تحت تاثیر حرارت بر کیفیت و ...

---

دانلود دانلود جوشکاری با لیزر

دانلود جوشکاری با لیزر

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .ppt
تعداد صفحات: 23
حجم فایل: 2939 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل :  powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 23 اسلاید

 قسمتی از متن powerpoint (..ppt) : 
 

جوشکاری با لیزر
تاریخچه لیزر:
توضیح طبیعت نور
توسط یونانیان نظریه ذره ای نور نیوتن (قرن 17 )
نظریه موجی نور هوک وهویگنس (1801م)
تئوری پرتو لیزر توسط ینشتین(اوایل قرن 20 بر مبنای تئوریخواص)
تقویت نور با استفاده از تخلیه گازها(1940-1951توسط دانشمندان روسی)تولید و تقویت فرکانسها بر اساس تشعشعات الکترومغناطیسی(1952 به طور مستقل توسط دانشمندان روس امریکاو کانادایی)بردن ذرات به حالت ناپایدار توسط سیستمهای تحریک شده در سه تراز انرژی(1955 دانشمندان روس) ساخت اولین لیزر یاقوتی (1960 توسط میمن)
تعریف لیزر:

لیزر مخفف عبارت زیر می باشد .
LASER= Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation
بسط و توسعه نور توسط نشر تشعشع تحریک شده می باشد. ا ختراع اولین لیزر گازی که مخلوطی از گازهای هلیم و نیتروژن بود(1961 توسط دانشمند ایرانی الاصل علی جوان و دو دانشمند امریکایی)
 نور لیزر: 
تشکیل شده از یک هسته اشعه تک فرکانس موازی همفاز و دارای انرژی متمرکز در سطح مقطع کوچک. 
فیزیک فرآیند جوشکاری با لیزر:
شعاع لیزری با شدت 10000 وات بر متر مربع به سطح فلز می تابد که بیشتر نور تابیده شده بازتاب می شود و فقط کمی از لیزر جذب لایه های مرزی فلز می شود که با گذشت زمان کافی به کالبد جسم نفوذ پیدا می کند هر چی فلز گرمتر شود مقاومت آن و در نتیجه میزان جذب انرژی بالاتر می رود. ناحبه ذوب تا حدودی به صورت نیمکره در می آید به علت جابجایی مذاب و پارامترهای دیگر پهنای جوش یکی دو برابر عمق آن می شود 

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود پاورپوینت جوشکاری آرگون

پاورپوینت جوشکاری آرگون

فرمت فایل دانلودی: .ppt
فرمت فایل اصلی: .ppt
تعداد صفحات: 43
حجم فایل: 3579 کیلوبایت
قیمت: 10000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل :  powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 43 اسلاید

 قسمتی از متن powerpoint (..ppt) : 
 

بنام خدا
جوشکاری آرگون
مقدمه:
روش جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ ( TIG ) یک فرایند بسیار مفید و فراگیر می باشد .این روش می تواندبرای جوشکاری فلزات سخت وغیر سخت ،آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامت ها مورد استفاده قرار بگیرد و یک روش بسیار مناسب برای جوشکاری صفحات فلزی نازک و لوله های تحت فشار می باشد.در این روش قوس و حوضچه مذاب به طور کاملا" آشکارو واضح قابل مشاهده می باشند.
درآمریکا GTAW
در آلمان WIG
در ایران برای این فرایند نام جوش آرگون متداول می باشدکه بدیهی است استفاده از گاز آرگون در این فرایند علت این نام گذاری بوده است.
ازفرایند TIG می توان در جوشکاری انواع فلزات مانند فولادهای کربنی و کم آلیاژی، فولادهای زنگ نزن و فلزات غیر آهنی مانند مس،نیکل،تیتانیوم،منیزیم وآلیاژهای آنها بهره جست ولی این فرایندبه طور تخصصیبرای جوشکاری فولادهای زنگ نزن و آلومینیوم وجوشکاری پاس ریشه لوله هابرای دستیابی به نفوذکامل مورد استفاده قرار می گیرد
فرایند TIG را در جهان به نام های گوناگون می شناسند:
محاسن گاز محافظ ارگون نسبت به هلیوم
استقرار قوس بیشتر است
عملیات تمیز کنندگی ارگون بهتر از هلیوم است به ویژه اکسید زدایی گاز ارگون در جوشکاری منیزیم و آلومینیوم بهتر از هلیوم است
هزینه ارگون کمتر و فراوانتر از هلیوم است
در مقابل جریان هوا مقاومت بهتری دارد چون سنگینتر از هوا است
محاسن هلیوم نسبت به ارگون
هلیوم نسبت به ارگون بهتر نفوذ ایجاد میکند و اغلب برای جوشکاری فلزاتی که قدرت هدایت الکتریکی زیادتری دارند استفاده می شود.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود مقاله اصول ایمنی در جوشکاری

مقاله اصول ایمنی در جوشکاری

فرمت فایل دانلودی: .ppt
فرمت فایل اصلی: .ppt
تعداد صفحات: 27
حجم فایل: 1053 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل :  powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 27 اسلاید

 قسمتی از متن powerpoint (..ppt) : 
 

بنام آنکه هستی از او یافتیم
اصول ایمنی در جوشکاری
کابل جوشکاری
درارتباط با انتخاب کابل جوشکاری باید موارد زیر را مد نظر قرار داد:
شرایط محیطی
نحوه کار
آمپراژ جوشکاری
کابل جوشکاری دارای قسمت های زیر است
هادی که معمولا از مس بوده و بصورت رشته ای است تا انعطاف پذیری بیشتری را داشته باشد
جداکننده که معمولا از جنس پلی استر می باشد
روکش که معمولا از جنس پلیمر ها و لاستیک می باشد
خصوصیات یک کابل خوب
اندازه هادی ( قطر ) متناسب با میزان جریان برق عبوری از کابل می باشد
اندازه هادی متناسب با طول کابل می باشد
روکش کابل مقاومت کافی در برابر قطعات داغ را دارد ( لاستیک )
روکش کابل مقاومت کافی در برابر شرایط نامساعد محیطی را دارد
عدم تغییر شکل در اثر گرم شدن کابل ( بخصوص در اتصال کوتاه )

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق جوشکاری مقاومتی ( ورد)

تحقیق جوشکاری مقاومتی ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .doc
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 56
حجم فایل: 1112 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 56 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏1
‏تاریخچه جوشکاری
‏چون احتیاجات بشر ، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار ‏بوده است، لذا مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام "‏پلینی" ‏از لحیم به نام ‏آرژانتاریم وترناریم ‏استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی ‏قلع ‏و ‏سرب ‏بود و ‏ترنایم ‏دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد ‏استفاده قرار می‌گیرند.
‏دقت و ‏ترکیبات شیمیایی ‏و دستگاههای متداول طلاسازی ‏از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز ‏طلا ‏بر روی سطح آن با استفاده ‏از مخلوط ‏نمک ‏و ‏مس ‏و صمغ آلی که با حرارت ‏، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا ‏، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند:
"‏برناندوز" ‏روسی در 1886 ، قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد.
"‏موسیان" ‏در 1881 قوس کربنی را برای ذوب ‏فلزات ‏مورد استفاده قرار داد.
"‏اسلاویانوف" ‏الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری بکار گرفت.
"‏ژول" ‏در 1856 به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
"‏لوشاتلیه ‏در 1895 لوله ‏اکسی‌استیلن__ را کشف و معرفی کرد.
"‏الیهو تامسون" ‏آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال 7-1876 استفاده ‏کرد.br>
‏چون ‏علم جوشکاری ‏همراه با گنج تخصصی بود، یعنی هر ‏جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت، سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی ‏نمایند. مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ ، آن را از یکدیگر مخفی نگه ‏می‌دارند. در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر ‏به اتصالات مدرن ‏–‏ سبک ‏–‏ محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر ، ‏سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه‌گذاری‌های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع ‏نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت‌های انسانها در ‏علوم ‏هسته‌ای ( ‏که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این
‏1
‏2
‏فن در چند ده سال اخیر شد که به ‏علم جوشکاری ‏تبدیل گردید.
‏گروههای مختلف جوشکاری
‏لحیم کاری
‏جوشکاری فشاری و پرسی
‏جوشکاری ذوبی
‏جوشکاری زرد
‏چون مواد و فلزات تشکیل‌دهنده و جوش‌دهنده و گیرنده از ‏لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ ‏متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت ‏متالوژی ‏و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه ای را که ‏ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟
‏آیا می‌توانیم ‏امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً ‏گاز ‏و دستگاه را ایجاد نمائیم ‏و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن ‏باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد ‏رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام ‏گیرد.
‏تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش ‏خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید ‏دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد ‏چدن ، باید بوجود آورد.
‏گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از ‏لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش ‏و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر ‏هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.
‏مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
‏1
‏4
‏جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن ‏و فلزات در مساحتی حداکثر 2×2 متر و نقطه حساس جوشکاری چند سانتیمتر است، زیرا همان ‏درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاری در یک نقطه ایجاد می‌گردد. مسلم است که ‏چنین کار عظیمی احتیاج به ابتکار و تخصص و مواد و متخصص و وسائل مدرن دارد تا بتوان ‏از این ذوب آهن چند سانتیمتری استفاده صحیح نمود.
‏شاید اضافه گوئی نباشد که ‏در هیچیک از رشته‌های فنی تا این اندازه احتیاج به سرمایه‌گذاری و رعایت جوانب فنی ‏و غیر فنی ضروری و لازم نباشد.
‏عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
‏در موقع جوشکاری ، ‏از عوامل فیزیکی مورد تاثیر یا حاصل از عمل جوشکاری ممکن است خطراتی متوجه جوشکار ‏شود که در:
‏دسته اول: ‏برق گرفتگی
‏دسته دوم: ‏سوختگی
‏دسته سوم: ‏ورود اجسام خارجی به داخل چشم
‏را می‌توان نام برد.
‏برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برق
‏مسلم است اگر نقصی در ‏سیم‌کشی وسائل برقی که برای جوشکاری با برق بکار می‌روند، وجود داشته باشد یا ‏جوشکار نکات ایمنی لازم مربوط به برق را مراعات ننماید، خطر برق‌گرفتگی برای او ‏وجود خواهد داشت و چنانچه جوشکار در ارتفاع مشغول جوشکاری باشد، مخاطرات حاصله از ‏سقوط و در نتیجه ‏شوک - ضربه الکتریکی ‏نیز بر ضایعات حاصل از برق‌گرفتگی ‏افزوده خواهد شد.
‏نشانه‌های حاد و فوری برق‌گرفتگی از مور مور شدن و یا شوک ‏خفیف تا شوک شدید و قطع تنفس و متزلزل شدن ضربان قلب و عاقبت به مرگ منجر می‌شود. ‏هنگامی که برق‌گرفتگی ، ایجاد شوک نماید و شخص در ارتفاع مشغول کار است، خطر سقوط و ‏افتادن از ارتفاع روی زمین و روی وسایل و ماشین و غیره ، باعث پیدا شدن جراحات شدید ‏شده ، وضع مصدوم را وخیم خواهد ساخت. بنابراین پیشنهاد می‌شود حتی‌المقدور جوشکاری
‏1
‏4
‏را در سطح پایین انجام داد.
‏شدت ضایعات و مخاطرات حاصل از برق‌گرفتگی ، ‏بستگی به عوامل زیر دارند:
‏نوع جریان برق: ‏اصولاً در هر ولتاژی ، جریان برق متناوب AC ‏، خطرناکتر ‏از جریان برق DC ‏مستقیم می‌باشد و یا به عبارت دیگر ، خطر شوک الکتریکی در جریان ‏متناوب بیشتر است. در حالیکه خطر سوختگی در جریان مستقیم نیز بیشتر است.
‏تاثیر ولتاژ: ‏شدت شوک الکتریکی حاصل از برق گرفتگی ، بستگی به میزان ‏ولتاژ برق مربوط به آن دارد و هرچه ولتاژ بیشتر باشد، شدت شوک حاصله بیشتر خواهد ‏بود. در هر صورت ولتاژ بین 200 تا 250 ولت که ولتاژ معمولی برق شهر است، خطرناک ‏بوده ، اغلب ضایعات شدید بوجود آورده ، ممکن است سبب مرگ شود.
‏شدت جریان: ‏شدت جریان 15 تا 20 میلی‌آمپر با فرکانس HZ 50 ‏ولتاژ بالا ‏ممکن است باعث چسبیدن دست مصدوم به سیم برق شده ، مانع رهائی وی گردد. این امر ممکن ‏است تا موقع رسیدن نجات‌دهنده ادامه یابد. در این جریان ممکن است ضایعات کشنده ای ‏ایجاد شود.
‏فرکانس: ‏در تواتر بین HZ 50 ‏تا HZ 80 ‏هرتز شوک یا ضربه الکتریکی ممکن ‏است بوجود آید. ولی در فرکانس‌های بالا بین 30000 تا 100000 هرتز ، خطر کمتری وجود ‏دارد، زیرا بوسیله پرتاب ، شخص را از منبع خطر دور می‌کند.
‏مقاومت بدن انسان: ‏مقاومت بدن انسان بین 500 تا 50 متغیر است ( اهم ). ‏هر چه مقاومت در سر راه تماس منبع الکتریک با بدن ( پوست خشک ‏–‏ ضخامت کف پا ) بیشتر ‏باشد، خطر شوک وارده کمتر است و یا بالعکس.
‏مدت تماس: ‏تماس برق با بدن در مدت زمان بین 1 تا 3 ثانیه ممکن است توقف ‏قلب و فوت مصدوم را همراه داشته باشد. در هر صورت چنانچه شخصی دچار برق گرفتگی شود،

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق جوشکاری اصطکاکی ( ورد)

تحقیق جوشکاری اصطکاکی ( ورد)

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 20
حجم فایل: 214 کیلوبایت
قیمت: 8500 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 20 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

2
‏جوشکاری اصطکاکی
‏مقدمه
‏آثار باق‏ی‏مانده‏ از گذشته ها‏ی‏ بس‏ی‏ار‏ دور نشانگر ا‏ی‏ن‏ واقع‏ی‏ت‏ است که انسان ها‏ی‏ اول‏ی‏ه‏ با استفاده از اصول ف‏ی‏ز‏ی‏کـ‏ی‏ که امـروزه اساس جوشکـار‏ی‏ مدرن را تشک‏ی‏ـل‏ م‏ی‏ دهد قطعـات فلز‏ی‏ را بـه ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ متصل م‏ی‏ کردند. تجز‏ی‏ه‏ و تحل‏ی‏ل‏ ابزارها‏ی‏ کشف شده از قرون اول‏ی‏ه‏ نشان م‏ی‏ دهد که بر‏ا‏ی‏ اتصال دو قطعه فلز‏ی‏ به ‏ی‏کد‏ی‏گر،‏ لبه ها‏ی‏ گداخته شده ا‏ی‏ن‏ قطعات را رو‏ی‏ ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ قرار داده و با ضربات چکش بهم متصل م‏ی‏ کردند.دنباله در ادامه مطلب مهمتر‏ی‏ن‏ اصول ف‏ی‏ز‏ی‏ک‏ی‏ که سنگ ز‏ی‏ربنا‏ی‏ متدها‏ی‏ معمول‏ی‏ جوشکار‏ی‏ در قرن حاضر را تشک‏ی‏ل‏ م‏ی‏ دهد در اواخر قرن نوزدهم کشف و ابداع شده و به تدر‏ی‏ج‏ در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. در سال 1887 ‏ی‏ک‏ی‏ از دانشمندان روس‏ی‏ بنام Bernadas ‏اختراع متد‏ی‏ را به ثبت رساند که به وس‏ی‏له‏ آن قادر بود تا ‏ی‏ک‏ قطعه فلز‏ی‏ را با الکترود ذغال‏ی‏ به صورت موضع‏ی‏ با ا‏ی‏جاد‏ قوس الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ب‏ی‏ن‏ قطعه و الکترود ذوب نما‏ی‏د.
‏در‏ ا‏ی‏ـن‏ زمان نامبــرده دو قطعه فلز‏ی‏ را در فاصله مع‏ی‏ن‏ی‏ از ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ قرار داده و با استفاده از پد‏ی‏ده‏ فـوق الذکر و حرکت الکترود ذغال‏ی‏ در طول شکاف ب‏ی‏ن‏ دو قطعه و وارد نمودن همزمان م‏ی‏له‏ ا‏ی‏ فلز‏ی‏ از جنس قطعه در داخل قوس الکتر‏ی‏ک‏ی‏،‏ حمام مذاب‏ی‏ به وجود آورد که بعد از منج‏مد‏ شدن شکاف موجود را پر نموده و باعث به هم پ‏ی‏وستن‏ ا‏ی‏ن‏ قطعات گرد‏ی‏د.
‏چند‏ سال بعد ‏ی‏عن‏ی‏ در سال 1891 دانشمند د‏ی‏گر‏ روس‏ی‏ بنام Slavjaniv‏، روش الکترود ذوب شونده را اختراع نمود. در ا‏ی‏ن‏ روش به جا‏ی‏ الکترود ذغال‏ی‏ از ‏ی‏ک‏ الکترود فلز‏ی‏ استفاده شده که همزمان وظ‏ی‏فه‏ فلز پرکننده را ن‏ی‏ز‏ به عهده داشت.
‏در‏ روش الکترود ذوب شونده ذوب حاصل از الکترود فلز‏ی‏ در فاصله ب‏ی‏ن‏ نوک الکترود و شکاف دو قطعه در معرض هوا قرار م‏ی‏ گرفت که ا‏ی‏ن‏ امر باعث اکس‏ی‏ده‏ شدن مذاب و در نت
2
‏ی‏جه‏ ا‏ی‏جاد‏ اشکال در جوش م‏ی‏ گرد‏ی‏د‏. از طرف د‏ی‏گر‏ قوس الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ن‏ی‏ز‏ ناپا‏ی‏دار‏ بود که خود به خود غ‏ی‏ر‏ ‏ی‏کنواخت‏ی‏ ‏جوش‏ را به دنبال داشت.
‏برا‏ی‏ برطرف نمودن ا‏ی‏ن‏ ع‏ی‏وب‏ در سال 1905 ‏ی‏ک‏ صنعتگر سوئد‏ی‏ بنامOscar Kjellberg ‏الکترود فلز‏ی‏ پوشش دار را اختراع نمود. پوشش ا‏ی‏ن‏ الکترود را مخلوط‏ی‏ از مواد معدن‏ی‏ مختلف تشک‏ی‏ل‏ م‏ی‏ داد که قادر بود با تول‏ی‏د‏ گاز و ا‏ی‏جاد‏ سرباره، مذاب حاصل از ذوب الکترود را در مقابل آثار ن‏امطلوب‏ تماس با هوا محافظت نما‏ی‏د‏. علاوه بر ا‏ی‏ن،‏ پوشش الکترود باعث پا‏ی‏دار‏ی‏ قوس الکتر‏ی‏ک‏ی‏ و ‏ی‏کنواخت‏ شدن جوش م‏ی‏ گرد‏ی‏د.
‏با‏ اختراع الکترود پوشش دار، صنعت ا‏ی‏ن‏ امکان را ‏ی‏افت‏ تا جوش ها‏یی‏ با استحکام معادل فلز پا‏ی‏ه‏ بوجود آورد. اول‏ی‏ن‏ قا‏ی‏ق‏ ده متر‏ی‏ تعم‏ی‏رات‏ی‏ که تمام اتصالات آن توسط جوشکار‏ی‏ انجام شده بود در سال 1918 بـه آب انداختـه شد. از اواخر دهـه 1930 که احداث پل ها و خطوط راه آهن ‏و‏ ن‏ی‏ز‏ ساخت کشت‏ی‏ ها‏ی‏ اق‏ی‏انوس‏ پ‏ی‏ما‏ و غ‏ی‏ره‏ با روش جوش دادن قطعات به ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ با سرعت آغاز گرد‏ی‏د،‏ تا به امروز که انسان به ساختن فضا پ‏ی‏ما،‏ آسمان خراش، ن‏ی‏روگاه‏ هسته ا‏ی‏،‏ م‏ی‏کروپروسسور‏ و غ‏ی‏ره‏ مشغول است هنوز جوشکار‏ی‏ از روش ها‏ی‏ بس‏ی‏ار‏ مهم اتصال محسوب م‏ی‏ شود. فرآ‏ی‏ندها‏ی‏ ج‏وشکار‏ی‏ نه تنها برا‏ی‏ اتصال فلزات همجنس بلکه در موارد خاص با رعا‏ی‏ت‏ نکات تکن‏ی‏ک‏ی‏ و متالورژ‏ی‏ک‏ی‏ و‏ی‏ژه‏ برا‏ی‏ اتصال فلزات غ‏ی‏ر‏ همجنس (مس-آلوم‏ی‏ن‏ی‏وم‏)، فلز به غ‏ی‏ر‏ فلز (سرام‏ی‏ک‏ به فلز) و حت‏ی‏ غ‏ی‏ر‏ فلز به غ‏ی‏ر‏ فلز (سرام‏ی‏ک‏ به سرام‏ی‏ک‏) ن‏ی‏ز‏ استفاده م‏ی‏ شود. علاوه بر کاربرد جوشکار‏ی‏ در اتصالات دائم، کاربردها‏ی‏ د‏ی‏گر‏ی‏ ن‏ی‏ز‏ در صنعت معمول است (نظ‏ی‏ر‏ بازساز‏ی‏ ع‏ی‏وب‏ قطعات ر‏ی‏ختگ‏ی‏ ‏ی‏ا‏ ماش‏ی‏ن‏ کار‏ی‏ شده، بازساز‏ی‏ قطعات فرسوده و مستهلک شده و ا‏ی‏جاد‏ موضوع جوش با خواص و‏ی‏ژه‏ در فرآ‏ی‏ند‏ ساخت بعض‏ی‏ از قطعات صنعت‏ی‏) که هر کدام جا‏ی‏گاه‏ و‏ی‏ژه‏ ا‏ی‏ داشته و ضمن ا‏ی‏نکه‏ اهم‏ی‏ت آنها کمتر از کاربرد اصل‏ی‏ اتصال آن ن‏ی‏ست.
4
‏تاکنون‏ فرا‏ی‏ندها‏ی‏ مختلف جوشکار‏ی‏ در دن‏ی‏ا‏ ابداع شده است که هر کدام کاربرد و‏ی‏ژه‏ و نقاط ضعف و قوت خود را دارند. بعنوان مثال فرا‏ی‏ند‏ جوشکار‏ی‏ پتک‏ی‏ ‏ی‏ا‏ آهنگر‏ی‏ هنگام‏ی‏ که انسان اول‏ی‏ه‏ با آتش و فلز آشنا شد متوجه شد که م‏ی‏ توان دو قطعه فلز‏ی‏ بصورت سرد ‏ی‏ا‏ گداخته رو‏ی‏ هم قرار داده و در اثر کوب‏ی‏دن‏ موجب اتصال آنها شود، ‏ی‏ا‏ فرا‏ی‏ند‏ جوشکار‏ی‏ اصطکاک‏ی‏ تلاطم‏ی‏ که عمر کوتاه‏ی‏ دارد و هنوز مراحل ابتدا‏یی‏ کاربرد‏ی‏ آن مطرح است و ‏ی‏ا‏ فرا‏ی‏ندها‏ی‏ پ‏ی‏شرفته‏ د‏ی‏گر‏ی‏ که مراحل آزما‏ی‏شگاه‏ی‏ را ط‏ی‏ م‏ی‏ کنند. همچن‏ی‏ن‏ فرا‏ی‏ند‏ جوشکار‏ی‏ نسبتاً جد‏ی‏د‏ی‏ ن‏ی‏ز‏ ابداع شده است که ‏ورق‏ به ضخامت 600 م‏ی‏ل‏ی‏متر‏ را با ‏ی‏ک‏ پاس بدون پخ ساز‏ی‏ جوش م‏ی‏ دهند و... و ‏ی‏ا‏ فرا‏ی‏ند‏ی‏ که عمل‏ی‏ات‏ جوشکار‏ی‏ را با‏ی‏د‏ در ز‏ی‏ر‏ م‏ی‏کروسکوپ‏ انجام داد و محل جوش را نم‏ی‏ توان با چشم غ‏ی‏ر‏ مسلح د‏ی‏د‏. ‏ی‏ک‏ی‏ از مهمتر‏ی‏ن‏ و اصل‏ی‏ تر‏ی‏ن‏ تلاشها‏ی‏ متخصص‏ی‏ن،‏ ابداع فرا‏ی‏ندها‏ی‏ جوشکار‏ی‏ با کمتر‏ی‏ن‏ ه‏ز‏ی‏نه‏ و ب‏ی‏شتر‏ی‏ن‏ سرعت و خواص کاملاً مشابه قطعه اصل‏ی‏ است. بطور خلاصه م‏ی‏ توان روشها‏ی‏ جوشکار‏ی‏ را به شرح ز‏ی‏ر‏ تقس‏ی‏م‏ بند‏ی‏ نمود:
‏الکترود‏ و در نها‏ی‏ت‏ سالم بودن الکترود بستگ‏ی‏ به مفتول مغز‏ی‏ الکترود دارد. مفتول مغز‏ی‏ اکثراً از فولاد ساده کم کربن با کمتر‏ی‏ن‏ درصد ناخالص‏ی‏ و در بعض‏ی‏ موارد از فولادها‏ی‏ آل‏ی‏اژ‏ی‏ و ‏ی‏ا‏ فلزات و آل‏ی‏اژها‏ی‏ غ‏ی‏ر‏ آهن‏ی‏ نظ‏ی‏ر‏ آلوم‏ی‏ن‏ی‏وم،‏ مس و ن‏ی‏کل‏ ساخته م‏ی‏ شوند. ترک‏ی‏ب‏ ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ م‏فتول‏ مغز‏ی‏ و خواص مکان‏ی‏ک‏ی‏ آن در قابل‏ی‏ت‏ تول‏ی‏د‏ الکترود و خواص جوش بطور مستق‏ی‏م‏ و غ‏ی‏ر‏ مستق‏ی‏م‏ موثر است.برگرفته از سا‏ی‏ت‏ شرکت صنعت‏ی‏ آما
‏پوشش‏ الکترود علاوه بر محافظت نوک الکترود گداخته، قطرات ناش‏ی‏ از ذوب مفتول مغز‏ی‏ و حوضچه مذاب از اکس‏ی‏د‏ شدن، وظا‏ی‏ف‏ د‏ی‏گر‏ی‏ نظ‏ی‏ر‏ کمک به پا‏ی‏دار‏ی‏ قوس، تصف‏ی‏ه‏ ‏ی‏ا‏ جذب ناخالص‏ی‏ها‏ی‏ مذاب، کنترل ترک‏ی‏بات‏ ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ جوش، شکل دادن به گرده جوش و راحت جدا شدن سرباره پس از انجماد ر‏ا‏ ن‏ی‏ز‏ بعهده دارد. مواد مختلف‏ی‏ در فرمولاس
4
‏ی‏ون‏ پوشش الکترودها بکار م‏ی‏ روند تا ا‏ی‏ن‏ وظا‏ی‏ف‏ بخوب‏ی‏ انجام شوند. ترک‏ی‏بات‏ ا‏ی‏ن‏ مواد در انواع الکترودها متفاوت بوده و در نت‏ی‏جه‏ الکترود با کاربردها‏ی‏ مختلف تول‏ی‏د‏ م‏ی‏ شود. بخش عمده مواد تشک‏ی‏ل‏ دهنده پوشش الکترود از مواد معدن‏ی‏ ‏هستند‏ که ک‏ی‏ف‏ی‏ت‏ آنها تاث‏ی‏ر‏ ز‏ی‏اد‏ی‏ در ک‏ی‏ف‏ی‏ت‏ عمل‏ی‏ و خواص جوش دارد. بطور مثال ناخالص‏ی‏ در حد 01/0 درصد از ‏ی‏ک‏ عنصر خاص در ‏ی‏ک‏ ماده معدن‏ی‏ که برا‏ی‏ خ‏ی‏ل‏ی‏ از کاربردها قابل صرف نظر کردن است، در پوشش الکتـرود م‏ی‏ تواند در خواص مهندس‏ی‏ جوش تاث‏ی‏ر‏ نا مطلوب بجا گذارد.
‏مقاله ‏جوشکاری ‏اصطکاکی
‏جوشکاری اصطکاکی به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود:
‏الف) جوشکاری اصطکاکی لحظه ای Inertia friction
‏ب) جوشکاری اصطکاکی مداوم Continuous drive friction
‏البته امروز روش های پیشرفته که ترکیبی از دو تکنیک بالاست به کار می رود هر دو نوع جوشکاری می تواند بدون توقف و به طور کامل به صورت ماشینی انجام شود و می توان پارامترهای عملیاتی را از قبل برنامه ریزی نمود.
‏جوشکاری اصطکاکی به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود:

‏الف) جوشکاری اصطکاکی لحظه ای Inertia friction
‏ب) جوشکاری اصطکاکی مداوم Continuous drive friction
‏البته امروز روش های پیشرفته که ترکیبی از دو تکنیک بالاست به کار می رود هر دو نوع جوشکاری می تواند بدون توقف و به طور کامل به صورت ماشینی انجام شود و می توان پارامترهای عملیاتی را از قبل برنامه ریزی نمود.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود تحقیق تست مخرب و غیر مخرب جوشکاری صنعت فلزی

تحقیق تست مخرب و غیر مخرب جوشکاری صنعت فلزی

فرمت فایل دانلودی: .doc
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 27
حجم فایل: 189 کیلوبایت
قیمت: 8000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 27 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏آزمایش سخت کاری :
‏آزمایشی است که در آن ، لوله ، درز جوش آن کمی سخت می گردد تا دیواره های داخلی آن در فاصله تعین شده از هم قرار گیرند
‏آزم‏ایش فلئورسان
‏نوعی فرایند بازرسی ذرات مغناطیس‏ است که در آن از ماده واسطه ‏بازرسی فرو مغناطیس‏ فلئورسانی استفاده می شود که بسیار ریز انتخا‏ب‏ شده‏ و زمانی فلئورسان می شود که توس‏ط نور سیاه 3200 تا 4000 انگستروم یا 320 تا 400 نانومتر فعال می گردد
‏فلئور :
‏نشانه شیمیایی آن f‏ ‏است گازی است ‏ به رنگ زرد پریده که بسیاری از عناصر ترکیبات فلئور (فلئورید ) را تولید می کند که بعضی ا‏زآنها در اجزای روان ساز های جو‏شکاری به کار برده می شود وزن اتمی آن 19 ، نقطه ذوب ‏وزن مخصوص گاز 31/1 ، مایع 41/1 در ‏ است
‏آزمایش فلورنمایی:
‏کاربرد اشعه x‏ جهت مشاهده ساختمان داخلی اجسام است
‏چگالی ش‏ار مغناطیسی :
‏شدت میدان مغناطیسی است که بر‏ حسب خطوط شمار بر واحد سطح بیان‏ می شود
‏میدان نشت ش‏ار :
‏میدان مغناطیسی است که در نتیجه وجود ناپیوستگی یا تغییر‏ سطح مقطع ، از سطح قطعه خارج یا به‏ آن وارد می شود
‏آزمایش hard for‏ :
‏شامل بازرسی جوش ها برای مقاصد بیمه ای است . اصولا دستورالعمل برای آزمایش کیفی است . که در آن نمونه هایی از جوش با کاربرد همان مواد، همان تجهیزات و همان نو‏ع الکترود جوشکاری که در کارهای ‏س‏ا‏ختمانی مربوط به کار رفته ساخته می شود حتی در صورت
‏ی که این مجموعه آزمایش مورد قبول نیز قرار گ‏رفته باشد قبل از شروع کار لازم است که بازرس hard for‏ را راضی کرد که اپراتور جوشکاری که ‏کار ر‏ا انجام می دهد قابلیت تولید جوشه‏ایی را که در آزمایش کیفی انجام داده دارا است . این آزمایش کیفی تا مدتی برای هر جوشکار دارای ارزش است که در همان ‏کارگاه با همان تجهیزات و همان الکترود جوشکاری کند و در صورتی ک‏ه سازنده بخواهد تغییراتی در رویه‏ جوشکاری‏ بدهد تمامی این آزمایش کیفی باید‏ مجددا تکرار گردد
‏آزمایش تمام نگاری‏:‏
‏برای آزمایشی اس‏ت که در آن از نور همولوس لیزر به ‏کار گرفته می شود و نمونه خراب نمی شود معمولا سیتم های غیر مخرب هولوگوافی (عکس برداری لیزری سه بعدی بدون عدسی ) همراه با تداخل سنجی و لوازم مربوط به فشار آوردن به نمونه آزمایشی است . فشار آوردن ملایم گاهی اوقات با تپانچه هوای داغ گرم کن لیزری یا حتی صدای تقویت شده صورت می گیرد . مشخصات عملکرد آزمایش را می توان با مشاهده نتیجه تمام نگاری الگوی‏ طوق‏ تداخل سنجی ارزیبای ‏کرد خطوط هولوگرام که خم های تندی‏ را نشان می دهند معایب را مشخص می کند . سطح تحت کشش هر جا که عیب وجود دارد حرکت بیشتری خواهد کرد .‏خطوط‏ با خم های زاویه ای نشانه ای ازنقص است . حلقه ها یا خطوط پخش نشانه ممکن دیگری است به علاوه فرآیند امکان آزمایش رویش جوشهای قابل اندازه گیری را می دهد
‏آزمایش زیر در پوش ‏:
‏آزمون کلی است که درآن قطعه تحت آزمون خلا درون درپوش پر از گاز ردیاب قرار می گیرد به طور ی که تمام اجزای آن به طور همزمان آزمایش میشود . به عبارت دیگر نوعی آزمون پویای نشت یابی است که درآن تمام یا بخش عزیمی از سطح خارجی قطعه در معرض گاز ردیاب قرار می گیرد . در حالی که قسمت های داخلی آن به آشکار ساز نشت متصل است و وجود نشت معلوم می شود
‏آزمایش ترک خوری داغ‏:
‏آزمایشی است که برای تعیین گرایش درز جوش شده به ترک خوردن گرم است
‏آزمایش هویی تست ( آزمایش میزان خوردگی فولاد زنگ نزن)
‏آزمایش آزمایشگاهی برای تعیین کیفیت مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن جوشکاری شده است در این آزمایش نمونه های جوشکاری تحت تاثیر اسید نیتریک جوشان با 65% در‏جه‏ خلوص به مدت 48 ساعت قرار داده می شود. نمونه پس از هر آزمایش با آب شسته می شود ولی پرداخت یا قراضه نمی شود . آنگاه نمونه خشک و توزین و در اسید تازه قرار داده می شود . ‏در هر دوره چهار ‏معاینه صورت می گیرد . افت وزن نف‏وذ کلی فلز جوش و ظاهر فلز‏ پایه‏ و خوردگی نسبی در منطقه تفتیده یا haz‏ (منطقه متاثر از حرارت ) در این موقع نمونه ها در معرض اسید جوشان در دستگاه های شیشه ا‏ی با خازن ها برای جلوگیری از تین‏راسید ‏قرار داده می شود. آزمایش برای تع‏ی‏ی‏ن فلز و نیز نشان دادن حساسیت پذیری بین‏ دانه ای‏ آن با افت های وزنی زیاد به کار می رود
‏آزمون غوطه وری‏:‏
‏روشی است از آزمون فراصوتی که در ان واحد کاوش و ازمونه به طور کلی یا حداقل موضعی در درون مایع معمولا آب غوطه ور می شود
‏آزمون جدا سازی ‏:
‏روشی از آزمون نشست یابی است که برای تعیین و‏جود یا عدم وجود نشت در یک سامانه‏ یا دست یابی به تخمین از ا‏ن‏دازه آن یا روشی شامل مشاهده نرخ افزایش فشار در سامانه تخلیه شده را ( هنگامی که سامانه از تلم‏ب‏ه جدا شده ) به کار می رود
‏آزمایش صوتی یا آو‏ایی‏:‏
‏آزمایش غیر مخربی ‏اس‏ت که با ‏گوش دادن به صدای ضربه ای که به جسم‏ وارد می شود تنین صورت می گیرد . گاهی با این آزمایش می توان شکستگی را تشخیص داد
‏آزمایش پژواک فراصوتی ‏:
‏روشی است از نوع آزمایش غیر مخرب که با استفاده از امواج تنش القایی به کشش و مطالعه آلات نقص ، پخش چگونگی تخریب و تغییرات خواص مکانیکی سازه مورد آزمایش می پردازد
‏این روش ترکیبی از تحلیل های پخش آوایی و روش های مشخص کننده مواد فراصوت می باشد
‏آزمایش ‏غوطه وری حبابی :
‏نوعی آزمایش نشت یابی است برای منطقه های بسته حاوی گاز که درآن وجود نشتی یا تشکیل حباب در ناحیه نشت تشخیص داده می شود
‏آزمایش cts‏ یا جوش پذیری
‏آزمایشی است که در آن میزان قابلیت جوشکاری فولادهای کم الیاژی و ترکیب الکترودهای مربوط‏ ‏ معین می شود
‏بازرسی به روش پیوسته ‏:
‏روشی از بازرسی با ذرات مغناطیسی است که در آن واسط‏ شناساگ‏ر به طو‏ر همزمان با اعمال نیروی مغناطیس‏ کننده به کار برده می شود
‏رویه جوش ‏:
‏سطح آشکار جوش در طرفی است که جوشکاری انجام شده است . صرف نظر از فرایندی که به کار رفته است
‏تخلخل ‏:
‏ناپیوستگی هایی که در اثر تجمع حفره های گازی در نقاط مختلف فلز جوش پدید می آید تخلخل نام دارد به طور معمول دو نوع تخلخل در فلز جوش پدید می آید : 1- تخلخل های کروی 2- حفرات کرمی شکل یا مک هوا

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.